Na svete existujú dva typy hliníkových kompozitných panelov: hliníkové kompozitné panely potiahnuté fluorokarbónom a hliníkové kompozitné panely s valcovým{0}}poťahom. V súčasnosti v Číne neexistujú žiadne linky na výrobu povlakov-, takže táto diskusia sa zameriava najmä na výrobu povlakov z fluórovaných uhľovodíkov. Výroba potiahnutých hliníkových kompozitných panelov zahŕňa dva hlavné kroky: prvým je spracovanie plechu. Tento proces zahŕňa hlavne rezanie, skladanie, ohýbanie, zváranie a brúsenie plochých plechov na spracovanie hliníkových kompozitných panelov do požadovaného tvaru a veľkosti pre konštrukciu. Druhým krokom je náter. Náter zahŕňa nanášanie farby na spracovaný plech. Existujú dva typy povrchovej úpravy: ručné nanášanie a strojové nanášanie. Strojové nanášanie je vo všeobecnosti vhodné len pre bežné ploché plechy, ale tento typ hliníkových kompozitných panelov sa v praxi používa menej. Väčšina výrobcov v Číne používa ručné poťahovanie. Ručné lakovanie je nebezpečná práca, pretože farba je vysoko prchavá a toxická, ľahko spôsobuje chronickú otravu benzénom a vážne ovplyvňuje ľudské zdravie. Hlavnou výhodou ručného poťahovania je, že množstvo a farbu je možné voľne zvoliť, zatiaľ čo valcovanie hliníkových kompozitných panelov vyžaduje pred spracovaním určité množstvo.
Spracovanie hliníkových kompozitných panelov (ACP) je zložitejšie ako spracovanie jednotlivých hliníkových panelov a zahŕňa hlavne štyri hlavné kroky: chemickú tvorbu, poťahovanie, laminovanie a orezávanie hrán. Okrem orezávania hrán sú všetky štyri procesy automatizované. Táto metóda spracovania ukazuje, že AKT majú určité výhody z hľadiska ochrany životného prostredia a bezpečnosti. Jednoduchšie spracovanie plechu hliníkových jednotlivých panelov navyše viedlo k vstupu niektorých súkromných dielní na trh, čo vážne ovplyvnilo stabilitu trhovej kvality hliníkových jednotlivých panelov.
